輝銳自主研制的C636A超高速激光熔覆復(fù)合加工增材系統(tǒng)是一種集成車削、熔覆及鏡面加工的復(fù)合裝備。使軸類零件在一次裝夾定位后，即可順序完成增/減材工藝及鏡面加工，避免了多次裝夾帶來(lái)的圓跳動(dòng)誤差問(wèn)題，大幅提高了涂層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。設(shè)備整體集成度更高，外觀更加美觀，操作性和可靠性更高。同時(shí)也有效減少了金屬粉末外溢，更有效的保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康。
>>設(shè)備特點(diǎn)
1、加工效率高：車削與超高速熔覆相結(jié)合的混合制造可充分發(fā)揮效率優(yōu)勢(shì)，使零件在一次裝夾定位后，增材與減材多種工藝結(jié)合一次加工出成品，避免因重新定位產(chǎn)生的不必要的同軸度、圓跳動(dòng)誤差，大幅提高涂層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、穩(wěn)定涂層工藝：輝銳研發(fā)的激光超高速熔覆技術(shù)通過(guò)一系列試驗(yàn)和工藝優(yōu)化，獲得了可用于實(shí)際生產(chǎn)的穩(wěn)定涂層工藝。
3、多檔自動(dòng)調(diào)試：高速熔覆主軸傳動(dòng)有三種方式：一是單速普通主軸轉(zhuǎn)速：5-150轉(zhuǎn)/分；二是單速低速主軸轉(zhuǎn)速：0.5-30轉(zhuǎn)/分；三是自動(dòng)換擋多檔主軸轉(zhuǎn)速：0.5-150轉(zhuǎn)/分；既適用于低速大直徑工件的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，又適用于高速小直徑工件的運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
4、液壓尾頂：可編程自適應(yīng)液壓尾頂，可根據(jù)不同工況要求適當(dāng)調(diào)整液壓壓力來(lái)調(diào)整尾座頂針的頂緊力，并且保證恒定壓力，隨著工件的熱脹冷縮而自動(dòng)伸縮，避免工件變形或損壞設(shè)備。
>>技術(shù)參數(shù)
>>應(yīng)用案例
1、基材：客戶提供，粉末材料：馬氏體不銹鋼
2、試樣件總長(zhǎng)：1000mm，外徑：217mm，壁厚：13.5mm，熔覆長(zhǎng)度：940mm
3、連續(xù)熔覆時(shí)長(zhǎng)：45min，熔覆面效率：0.84平米/小時(shí)
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