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激光熔覆可以作為金屬絲（激光熱絲熔覆）或粉末熔覆來實(shí)現(xiàn)。激光束在工件表面形成熔池，同時將激光熔化的激光涂層材料（線材或粉末）添加到該熔池中。曝光時間很短，由于冷卻很快，因此只會產(chǎn)生很短的延遲。結(jié)果是與基礎(chǔ)材料冶金連接的層。它比那些通過熱噴涂形成的涂層更堅(jiān)韌，并且與例如硬鉻電鍍相比，它也對健康無害。作為激光熔覆設(shè)備的一部分，二極管激光器的頂帽光束輪廓形成了一個特別均勻的熔池，為工件提供了細(xì)粒度、無孔和無裂紋的涂層。后處理因此減少到低限度。當(dāng)集成到由 Fraunhofer ILT 開發(fā)的超高速激光熔覆系統(tǒng)中時，我們的二極管激光器也適用于制造非常薄的熔覆涂層，迄今為止只能通過鍍硬鉻來實(shí)現(xiàn)。

什么是激光熔覆技術(shù)？通過粉末注射技術(shù)進(jìn)行激光熔覆已廣泛用于工業(yè)應(yīng)用，例如快速制造、零件修復(fù)、表面涂層和創(chuàng)新合金開發(fā)[2,14-18]?；旌蟽煞N或多種粉末并控制每種粉末流的進(jìn)料速率的能力使激光熔覆成為制造異質(zhì)組件或功能梯度材料的靈活工藝. 由于激光熔覆熔池中的局部融合小和混合運(yùn)動強(qiáng)，該技術(shù)還允許在微結(jié)構(gòu)水平上設(shè)計(jì)材料梯度。因此，可以針對特定應(yīng)用中的靈活功能性能定制材料。與激光熔覆工藝相關(guān)的固有快速加熱和冷卻速率能夠在生產(chǎn)的亞穩(wěn)態(tài)或非平衡階段擴(kuò)展固體溶解度，從而提供創(chuàng)造具有先進(jìn)性能的新材料的可能性。激光熔覆已用于處理Φ150mm  × 160mm 等各類螺桿、塑料、橡膠注射機(jī)的機(jī)筒。一個螺釘，在激光熔覆后，它是光滑的，沒有變形。色素沉著檢測后未發(fā)現(xiàn)裂縫或孔隙。安裝后，同等條件下激光熔覆螺釘?shù)氖褂脡勖鹊吆辖鹇葆敻?0-60%。在運(yùn)行過程中沒有包層的斷裂。同樣的技術(shù)也可用于修復(fù)其他行業(yè)中易受腐蝕和侵蝕的零件。

激光熔覆使用與弧焊方法相同的概念，不同之處在于使用激光熔化基材表面和添加材料，其形式可以是線材、粉末或帶材。激光熔覆通常使用 CO 2、Nd:YAG 以及的光纖激光器進(jìn)行。激光熔覆通常產(chǎn)生具有低稀釋度、低孔隙率和良好表面均勻性的熔覆。激光熔覆能夠生產(chǎn)各種具有所需性能的表面合金和復(fù)合材料。激光束熔覆在表面工程中的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)在更軟和更堅(jiān)韌的基體中包含均勻分布的硬質(zhì)顆粒的良好表面熔覆（無孔隙和裂紋）。在該過程中，通過包括粉末吹送，送絲，預(yù)放置的粉末涂層等的多個途徑將材料送入激光束下方的基板表面。通過適當(dāng)?shù)倪x擇和控制，可以實(shí)現(xiàn)來自的所需性質(zhì)激光束功率密度、激光束行進(jìn)速度、工件表面激光束直徑等加工參數(shù)。與等離子噴涂相比的主要優(yōu)勢和弧焊包括減少稀釋、減少熱變形（因?yàn)榕c其他替代方案相比，基板吸收的能量非常少）、沉積孔隙率以及其產(chǎn)生組件近凈形狀的能力。