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激光熔覆是一種現(xiàn)代連接工藝，它使用激光束熔化粉末合金，然后熔覆在基體上。這種技術(shù)不同于其他已建立的傳統(tǒng)方法，通過使用高能激光束熱源，而不是電弧或氣體火焰，這為應(yīng)用薄覆蓋層提供了可行性。此外，激光熔覆以其靈活性和適用于各種保護涂層的方法而聞名，例如功能分級、多層， 例如。先進材料與高溫材料的良好連接在使其在高溫下的航空航天應(yīng)用中得到很好的整合方面發(fā)揮了重要作用。已經(jīng)采用了各種加工路線，包括粉末冶金、等離子噴涂以及物理和化學(xué)氣相沉積。近年來，激光熔覆已被廣泛用于覆蓋不同成分的層，以形成功能梯度類型的系統(tǒng)。這是由于激光熔覆提供了有益的冶金結(jié)合、盡可能少的稀釋和減少工件的變化。熔覆質(zhì)量和效率控制的主要方面之一是激光輻射引起的粒子加熱，但文獻中報道的知識很少。然而，已經(jīng)對經(jīng)歷與等離子體加熱相同的熱過程的粒子溫度進行了建模研究。此外，其他熱噴涂系統(tǒng)的建模嘗試采用從與激光系統(tǒng)無關(guān)的經(jīng)驗關(guān)系推導(dǎo)出的參數(shù)。另一方面，激光粒子相互作用模型可以通過與實驗測量的比較來測試。

激光熔覆或激光沉積是一種加工技術(shù)，用于以受控方式將一種材料添加到另一種材料的表面。當(dāng)掃描目標(biāo)表面時，將所需金屬粉末流送入聚焦激光束中，留下所選材料的沉積涂層。這使得所應(yīng)用的材料能夠選擇性地、準(zhǔn)確地在需要的地方以少的熱量輸入進行沉積。激光熔覆是一種表面改性技術(shù)，已被用于制備電機工業(yè)中發(fā)動機部件的閥板等應(yīng)用。在此過程中，顆粒與表面的熔融金屬混合在一起。然后形成復(fù)合材料或合金材料，以改善原始材料的性能，例如其耐腐蝕、耐溫和耐磨等能力。工藝優(yōu)勢：

1.額外的材料可以精確地放置在需要的地方。

2.可以沉積和沉積到非常廣泛的不同材料選擇。

3.沉積物完全熔合到基材上，幾乎沒有孔隙率。

4.小的熱輸入導(dǎo)致狹窄的 HAZ（熱影響區(qū)）。

5.小的熱輸入也導(dǎo)致基板的有限變形，并減少了對額外校正加工的需要。

6.易于自動化并集成到 CAD/CAM 和 CNC 生產(chǎn)環(huán)境中。

由于每天要處理大量材料，激光熔覆技術(shù)一直在尋求降低總體成本并延長部件壽命。我們對這個行業(yè)的貢獻是為客戶提供量身定制的涂層解決方案，以滿足他們的個性化需求。受益于使用激光熔覆的行業(yè)包括：油和氣；泵和閥門；材料加工；采礦和隧道；疏浚；回收；發(fā)電/可再生能源；耐火材料加工；玻璃纖維生產(chǎn)；紙漿和造紙生產(chǎn)；木材加工；水泥生產(chǎn)。

激光熔覆是一種定向能量沉積 (DED) 工藝，其中使用高功率激光將金屬粉末或線材原料熔化在金屬表面上，以修復(fù)受損表面或增強表面性能。激光熔覆的固有缺點是高能量密度熱源會引起高熱梯度，從而產(chǎn)生足夠大的熱應(yīng)變和殘余應(yīng)力以驅(qū)動塑性變形并使零件變形超出其幾何公差。然后，激光熔覆的物理特性受激光熱輸入和由于輻射、對流和傳導(dǎo)到周圍系統(tǒng)的熱損失的控制。在以前的工作中，為了提高對激光熔覆工藝的理解，已經(jīng)進行了實驗研究和有限元建模。海格爾等人。用于原位和后處理測量，以證明激光熔覆過程中變形的幅度和模式都取決于掃描模式和熱輸入。提高了熱模型的準(zhǔn)確性。通過在激光熔覆模擬中實施測量的自由和強制對流。目前的工作通過在有限元模型中直接考慮到夾具主體的傳導(dǎo)損耗，尋求進一步提高激光熔覆熱模擬的準(zhǔn)確性。接觸的物體不會像通過連續(xù)介質(zhì)那樣傳導(dǎo)熱量。接觸只發(fā)生在表面峰從一個表面延伸到另一個表面的地方，導(dǎo)致接觸點之間有許多微腔。熱傳遞通過接觸點通過傳導(dǎo)發(fā)生，通過微腔通過熱輻射和通過任何截留流體的傳導(dǎo)發(fā)生。通過接觸結(jié)的有效傳導(dǎo)率稱為間隙電導(dǎo)。頻繁地，該值的倒數(shù)被報告為接觸電阻 ，它已被證明是接觸壓力、接觸材料、溫度、環(huán)境流體和熱梯度方向的函數(shù)。已經(jīng)提出并驗證了接觸電阻的理論和經(jīng)驗?zāi)Ｐ?。由于變量的多樣性，這些模型中的每一個都是特定于過程的，這阻礙了對有限元模型的一般適應(yīng)。